SMC高分子式干燥器的选择和影响因素
按操作压力,SMC高分子式干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
按加热方式SMC高分子式干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥器又称间接式干燥器,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥器是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的,对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多,根据供热方式,有以下四类:
应用的一类干燥器,包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是:①热气流和固体直接接触,热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走;②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度(约730℃),在高温下辐射传热将成为主要的传热方式,并可达到很高的热量利用率;③气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响;④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理;⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高,最终产品含水量较低时尤甚;⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量,如果被干燥物料的粒径很小,则除尘装置庞大而耗资较多;⑦宜在接近常压条件下操作。
空压系统中用气点的空气干燥,相比较来说,高分子膜式干燥器更方便。管状,体积小,在安装时不需要考虑更大的空间。同时可以将压缩空气干燥-40℃及以下。安装形式多样,可以撬装,可以多个并联使用,如与过滤器配合使用,我们将膜和过滤器集成在一个箱体内,携带方便。
工作原理:中空纤维具有选择透过性,水分子透过膜的扩散速度是其他气体的上千倍。潮湿的压缩空气,流经高选择性中空纤维膜管,在水蒸气分压力的作用下,水分子扩散到膜管外,压缩空气在流动的过程中逐渐得到干燥,在膜管的出口处压缩空气压力露 点可以达到-40℃。膜管出口处干燥的压缩空气,经过反吹孔板减压变得更为干燥,流经膜管外壁带走潮湿的水分子,使膜内外始终存在水蒸气浓度差,因此膜管内的水蒸气不断向外扩散,潮湿的空气被反吹到大气环境中。整个过程是连续不间断的,干燥的压缩空气可以立即获得。
1、SMC 高分子式干燥器IDG工作原理
SMC干燥器 高分子式干燥器IDG左图是SMC高分子式干燥器IDG的工作原理图。特殊的高分子中空膜只让水蒸气通过,空气中的氮气和氧气不同透过。当湿的压缩空气进入中空隔膜时,在隔膜内外侧的水蒸气分压力差的作用下,仅水蒸气通过隔膜,进入中空隔膜的外侧,出口便得到干燥的压缩空气。利用部分出口的干燥压缩空气,通过极细的小孔降压,流向中空隔膜外侧,将水蒸气带出干燥器外。因中空隔膜外侧总处于低的水蒸气分压力状态,故能不断进行除湿,不需要设置排水器。.
2、SMC高分子式干燥器IDG特点
这种干燥器体积小,重量轻、无需排水器,带露点指示器,不用氟利昂,不用电源,除水率高,输出空气的大气压露点可达-60℃,无振动,无排热,使用寿命长,安装方便,可与前置过滤器(油雾分离器及微雾分离器)组合使用。.
3、SMC高分子式干燥器IDG技术参数
冷冻式干燥器虽能提供大量稳定的优质干燥空气,但大气压露点-30~-50℃,但处理流量小,最大流量不大于780L/min(ANR),故适合处理空气流量小但干燥程度要求高的场合。.
4、SMC高分子式干燥器IDG选用方法
1)确认使用条件。
2)根据进口空气温度对出口流量进行修正。
3)按修正后的出口空气流量预选干燥器型号。
4)确认分流流量。
5、SMC高分子式干燥器IDG使用注意事项
1)按干燥器上的箭头方向安装配管。
2)SMC高分子式干燥器IDG要消耗一定量压缩空气,将水蒸气从外罩和露点指示器处吹出。
3)SMC高分子式干燥器IDG的一次侧,必须安装油雾分离器和微雾分离器,以清除进口空气中的油分。
4)进口空气温度应低于环境温度,以免内部积存水滴,使除湿能力降低。.
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