ASCO电磁阀阀门与泵出现泄漏好常见的原因

    ASCO电磁阀阀门与泵出现泄漏好常见的原因

    ASCO电磁阀如今在生活中应用是非常的广泛的，而当然在阀门投运前试压工作也是要做到位的。而阀门试压时该如何操作呢？接下来就来给大家介绍下吧！

    （1）一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

    （2）阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应好的检查;中、高压阀门应好的检查。

    （3）试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

    （4）焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

    （5）液压试验时就将阀门空气尽量排除。

    （6）试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

    （7）强度试验和密封性式验持续时间一般为2——3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

    （8）节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

    （9）试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

    （10）具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

    （11）凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

    （12）强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

    （13）铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

    （14）阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

    （15）阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果（铸铁阀门如果压得过紧，还会破损）。

    （16）阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

    泵与ASCO电磁阀都是常用到的一种连接工具，而当然出现泄漏也是常用的事，那么造成泵或阀门出现泄漏的好常见的原因是什么呢？接下来就来给大家介绍下吧！

    阀体和阀盖的泄漏

    1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

    2.天冷冻裂；

    3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷

    4.铸铁阀门被重物撞击后损坏

    填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为好）

    1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

    2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

    3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性

    4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

    5．填料圈数不足，压盖未压紧；

    6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

    7．操作不当，用力过猛等；

    8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏

    密封面的泄漏

    1、密封面研磨不平，不能形成密合线；

    2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

    3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

    4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

    密封圈连结处的泄漏

    1、密封圈辗压不严

    2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

    3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

    5、密封圈连接而被腐蚀

    关闭件脱落产生泄漏

    1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

    2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；